1.对上道转抛光工件进行目视检查，如焊缝有无漏焊、焊穿、焊点深度和深度不一致、与接缝过远、局部凹陷、对接不齐、是否有较深的划痕、碰伤、严重变形等在本工序中修复的缺陷。如无以上缺陷，可进入抛光工序。

2、粗磨，用600#砂带在三面上来回磨削工件，本工序要达到的目的是去除工件在焊接过程中留下的焊点，以及上一道工序产生的碰伤，达到焊口圆角的初步成形，并达到焊口圆角的初步成形，水平面和垂直面无大划痕，经此步骤完成后工件表面粗糙度为0.8mm。需要注意的是，抛光过程中，要注意砂带机的倾角，控制好带机对工件的压力。一般说来，将与被抛面成一条直线比较适中！

3、半精磨，采用800#的带状砂带，在来回磨削工件的方法中，对工件的三面进行磨削，主要是对前工序出现的接缝进行修正，然后对粗磨后产生的印痕进行进一步细磨，在前一道工序的印痕要反复打磨，使工件表面无划痕。此工序的表面粗糙度可达R0.4mm。

4、精磨，1000#砂带主要是对前工序出现细纹线的修正研磨，研磨方法与上相同。磨削部分与未磨件之间的接缝处基本消失，工件表面再经此工序磨削，工件表面粗糙度基本接近镜面效果，工件表面粗糙度基本达到R0.1mm。

5、关于更换砂带的说明：一般说来，600#的带子能抛出1,500mm长的工件6-8根，800#的砂带可抛磨工件4-6根，1000#的砂带可抛磨工件1-2根，具体情况还需要以工件焊接的方式，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法。

此外要注意的是，更换砂带一定要使砂带能在海绵轮上平稳旋转，以达到均匀研磨工件的目的。